Алкидная эмаль ВИКА-60 предназначена для ремонтной окраски автомобилей. Она способна выдерживать периодические непродолжительные (дл нескольких часов) нагревы окрашенной поверхности до 100 ^оС. Эмаль не «расплавится», но при длительной эксплуатации покрытия эмали при высокой температуре возможно «старение» покрытия – снижение его эластичности и, как следствие, растрескивание.

Для получения покрытия по нержавеющей стали, эксплуатирующегося при температуре до 100 ^оС, рекомендуется, прежде всего, грунтование акриловой грунтовкой (например, АК-069 или АК-070 по ГОСТ 25718-83) с последующим перекрытием эпоксидной эмалью (например ЭП-140 по ГОСТ 24709-81).

Использование грунт-эмали АК-1412 в качестве самостоятельного покрытия в данном случае не целесообразно, т.к. грунт-эмаль АК-1412 не наносится по нержавеющей стали.

Возможен вариант использования грунт-эмали АК-1412 с предварительным грунтованием АК-069 или АК-070.

Эмаль ХВ-518 совместима с универсальной противокоррозионной композицией «ГРЭМИРУСТ».

Грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718-83) и ФЛ-03Ж (ГОСТ 9109-81) кислотными не являются.

Шпатлевку ЭП-0010 и эмаль ЭП-773 можно наносить методом пневматического распыления.

При нанесении шпатлевки методом пневматического распыления ее разбавляют до рабочей вязкости 18 – 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре 20 ^оС растворителем Р-5А или Р-5, или Р-4 по ГОСТ 7827.

Эмаль ЭП-773 разбавляется до рабочей вязкости 15 – 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4мм растворителем марки 646 по ГОСТ 18188.

Для расчета потребности в эмали необходимо знать площадь и тип окрашиваемой поверхности (черный металл, бетон и т.д.), а также цвет эмали.

Краску МА-25 можно использовать для окраски бетонных поверхностей, но только эксплуатируемых внутри помещений.

Проблема в подложке – алюминиевом литье. Эмаль ГФ-1426 не наносится непосредственно на алюминиевую поверхность. Для окраски эмалью ГФ-1426 по алюминию необходимо предварительное грунтование грунтовкой АК-070, в противном случае адгезия покрытия к подложке будет неудовлетворительной.

Выпадение кристаллов гексаметилендиамина из отвердителя №1 в процессе его хранения при минусовых температурах не служит причиной для браковки, если при выдерживании отвердителя при температуре (20±2) ^оС раствор становится однородным.

Выпадение грунт-эмали в осадок, вероятнее всего, связано с тем, что в рецептуре ЛКМ «не работает» добавка против седиментации (осаждения под действием силы тяжести) пигментной части в процессе изготовления и хранения материала. Причин может быть несколько:

1.      Малое количество добавки в рецептуре.

2.      Добавка не активирована.

3.      Добавка неправильно подобрана.

Устранить данную проблему можно только пумем переработки лакокрасочного материала в условиях производства.

Для окраски изделий распылением в электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4В (см. ГОСТ 25129-82).

Для окраски металлической лестницы, эксплуатирующейся в условиях повышенной влажности можно воспользоваться следующими вариантами:

1. Грунтовка ФЛ-03К – 1 слой, эмаль МЛ-12, МЛ-152 или АС-182 – 2 слоя.
2. Грунтовка АК-070 – 1 слой, эмаль ЭП-525 (2 слоя) или ЭП-773 (3-4 слоя).

Для окраски внутренней поверхности сосуда под давлением, содержащего конденсат углеводородов при температуре до 200 ^оС ООО ПО «Химтэк-Яр» рекомендует использовать органосиликатную композицию ОС-82-03 (ТУ 2312-002-49248846-2002 или ТУ 84-725-78).

Покрытие на основе указанной органосиликатной композиции может эксплуатироваться в интервале температур от -60 до +500 ^оС и обладает стойкостью к воздействию нефтепродуктов и индустриальных масел.

Толщина однослойного высушенного покрытия органосиликатной композиции ОС 74-01 согласно ТУ 684-725-78 составляет 50 – 100 мкм.

По окончании гарантийного срока хранения любого ЛКМ при условии целостности оригинальной тары производителя и соблюдения надлежащих условий хранения (см. ГОСТ 9980.5-2009) можно провести проверку на соответствие технических характеристик просроченного ЛКМ требованиям нормативного документа и, при их соответствии, признать его годным на момент проверки, что является основанием для его использования по назначению.

Да, возможно – так называемый Праймер (первичный грунт), обеспечивающий адгезию к подложке, и поверх него вторичный грунт, дающий адгезию к Праймеру и к последующим слоям эмали.

При этом необходимо учитывать, чтобы применяемые лакокрасочные материалы были совмесимы. 

Грунтовку ГФ-021 нельзя применять для противокоррозионной защиты металлических поверхностей плавательных средств, в том числе подводных частей лодок, яхт и т.п.

Для этой цели лучше использовать грунтовку ВЛ-02 или ВЛ-023 по ГОСТ 12707-77. Финишное покрытие – эмаль ХС-436 (не менее 2-3 слоев).

Наиболее оптимальным для грунтования металлокаркаса из профильных труб будет использование грунтовки ФЛ-03К или ФЛ-03Ж, ГОСТ 9109-81 (в зависимости от цвета наносимой поверх грунтовочного слоя эмали).

Подготовка поверхности перед нанесением грунтовки осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).

После очистки поверхность необходимо обезжирить ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Дополнительная антикоррозионная обработка не требуется.

Перед нанесением акриловой эмали нержавеющую сталь необходимо загрунтовать грунтовкой АК-070, ГОСТ 25718-83.

Все перечисленные Вами лаки являются электроизоляционными. Если это принципиально, то можно воспользоваться лаком УР-231 или ЭП-9114. Если электроизоляционные свойства покрытия лака не принципиальны, то можно воспользоваться лаком АК-113, ГОСТ 23823-79.

Получение комплексного покрытия, состоящего из эпоксидной грунтовки, акриловой эмали и полиуретановой финишной эмали возможно.