8-800-500-52-11

Бесплатно по России

+7(4852)72-62-74

Заказать звонок

Особенности применения и нанесения эмали ХВ-518.

Почему военную технику окрашивают эмалью ХВ-518? Это связано с целым рядом достоинств данного материала:

1.В первую очередь малое время высыхания – до степени 3 эмаль должна высыхать не более 4 часов (фактически – в пределах часа – полутора).

2. Второе преимущество – высокая укрывистость, особенно для эмалей защитного цвета – не более 80 г/м2 (фактическая укрывистость находится в пределах 50-60 г м2).

3. Также стоит упомянуть высокие физико-механические свойства эмали, такие как адгезия, твердость пленки эмали, эластичность при изгибе и прочность покрытия при ударном воздействии.

С какими особенностями может столкнуться потребитель при использовании эмали ХВ-518?

Цвет покрытия эмали.

Таких нюансов несколько, и первый из них – это цвет покрытия эмали. Как бы это странно ни казалось, но понятие «защитный цвет» включает в себя множество оттенков от почти песочного до болотного темно-зеленого. Мы производим эмаль ХВ-518 по 13-ти эталонам цвета, согласованным с конкретными потребителями.

Поэтому, заказывая у изготовителя эмаль ХВ-518 защитную, потребитель должен четко представлять, какого защитного цвета будет «его» эмаль. Во избежание недоразумений, связанных с отклонениями покрытия эмали по цвету, потребитель должен либо иметь свой собственный эталон цвета, согласованный и подписанный обеими сторонами (производителем и потребителем), либо определиться, по какому из уже имеющихся у производителя эталонов цвета производить заказ эмали. Причем желательно, чтобы выбранный потребителем при заказе эмали эталон цвета был зафиксирован документально. Если для потребителя разрабатывался конкретный эталон цвета эмали, то подписанные обеими сторонами экземпляры эталона цвета должны находиться как у производителя эмали, так и у потребителя.

Внешний вид покрытия эмали.

Второй момент, с которым периодически приходится сталкиваться потребителю – неудовлетворительный внешний вид покрытия.

Причин здесь может быть две:

1. Неправильная подготовка поверхности под окраску (в первую очередь - отсутствие обезжиривания, обеспыливания), и ошибки при подготовке лакокрасочного материала (неправильно подобранный растворитель для разбавления эмали до рабочей вязкости, либо неправильно подобранная рабочая вязкость материала – слишком высокая, или наоборот, низкая). Для разбавления эмали перед нанесением используется растворитель Р-4.

2. Ошибки при нанесении эмали на окрашиваемую поверхность (неправильно подобранное давление в краскопульте или при выборе диаметра сопла, а также неверно выбранное расстояние от краскопульта до окрашиваемой поверхности).

По вопросу подготовки поверхности можем адресовать к ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 «Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности». Согласно требованиям этого ГОСТ, степень чистоты поверхности при абразивной струйной очистке должна быть не ниже Sa2, при ручной механической очистке – не ниже St2.

Избыточное давление в краскопульте, как и малое расстояние от краскопульта до окрашиваемой поверхности приводит к нанесению эмали чрезмерно толстым слоем и, как следствие, образованию потеков и перерасходу материала.

При избыточном расстоянии от краскопульта до поверхности эмаль, вылетает из сопла в виде капель в потоке воздуха. Однако в процессе преодоления этого расстояния она теряет значительное количество растворителя (который банально испаряется) и долетает до поверхности уже не в виде капель жидкости, а почти высохшими сгустками, которые прилипают к поверхности, не растекаясь и не образуя сплошного однородного покрытия. Такой дефект лакокрасочники называют «переопылом». Эти засохшие и непрочно держащиеся на поверхности частицы краски и дают видимость белесости покрытия, так называемого эффекта «меления».

Эксплуатация покрытия эмали ХВ-518.

И, наконец, последний типичный и наиболее распространенный момент, с которой сталкивается потребитель, связана с эксплуатацией уже нанесенного и сформированного покрытия на основе эмали ХВ-518. Покрытие, подвергшееся воздействию осадков, меняет свой цвет – становится белесым, на нем выступают пятна, разводы. Причиной этого, вероятнее всего, является несоответствие эмали требованиям одного из показателей нормативной документации – «Стойкость к статическому воздействию воды». Производитель эмали при разработке и изготовлении эмали обязан проводить проверку материала на соответствие данному показателю и обеспечивать стойкость покрытия эмали к воздействию воды в течение 24 ч.

Испытания эмали ХВ-518.

Рассмотрим пример испытания эмали ХВ-518 производства ООО ПО «Химтэк-Яр».

Для проверки соответствия цвета необходимо нанести пневмораспылением предварительно разбавленную до рабочей вязкости (18-22 с) эмаль 
ХВ-518 на металлическую пластинку и оставлить ее на высыхание в наклонном положении в течение 4 часов при температуре (20±2)°С. По истечении 4 часов сравнить полученное покрытие с требуемым эталоном цвета.

 Следует отметить, что способ нанесения эмали существенно влияем на цвет покрытия. Эта разница заметна при сравнении двух выкрасов эмали ХВ-518, нанесенных разными способами – пневмораспылением и наливом. Для проверки цвета покрытия при входном контроле эмаль следует наносить методом пневматического распыления.


Разумеется, кроме соответствия цвета и внешнего вида покрытия эмали эталону, проверяются такие показатели как:

·           условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с дивметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) оС – 20-40 с;

·           массовая доля нелетучих веществ – 24-34%

·           время высыхания покрытия до степени 3 при температуре (20±2) оС – не более 4 часов;

·           укрывистость высушенной пленки – не более 80 г/м2;

а также физико-механические свойства покрытия эмали ХВ-518:

·           адгезия покрытия – не более 2 баллов;

·           твердость пленки эмали по прибору типа ТМЛ – не 

менее 0,09 отн. ед.;

·           эластичность пленки при изгибе – не более 1 мм;

·           прочность пленки при ударе – не более 50 см.

эмаль хв-518 показатели удар


Эмаль ХВ-518 защитная производства ООО ПО «Химтэк-Яр» соответствует всем перечисленным требованиям.

Для испытания стойкости покрытия эмали ХВ-518 к статическому воздействию воды металлическая пластинка с заранее нанесенным покрытием эмали помещается в емкость с дистиллированной водой на 24 часа. Спустя указанное время пластинка с нанесенной на нее эмалью извлекается, высушивается при температуре 20 оС в течение 2 часов. После этого производим визуальный осмотр пластинки. Покрытие эмали должно быть без изменений, при этом допускается незначительное посветление пленки. Для эмали ХВ-518 защитная производства ООО ПО «Химтэк-Яр» визуальное различие в цвете исходного покрытия и покрытия, подвергшегося воздействию воды практически отсутствует.

хв-518 испытания стойкости к воде

При проверке покрытия эмали на спектрофотометре «Пульсар» в соответствии с ГОСТ Р 52662-2006 «Материалы лакокрасочные. Колориметрия. Измерение цвета» было установлено, что полное цветовое различие ∆Е исходного покрытия и покрытия, подвергшегося воздействию воды составляет 0,3. Т.е. различие в цвете для покрытия, подвергшегося воздействию воды и исходного покрытия практически неотличимо человеческим глазом.

Таким образом, эмаль ХВ-518 защитная производства ООО ПО «Химтэк-Яр» соответствует требованиям нормативной документации.


Вместе с этим читают: 

Типичные проблемы потребителей при использовании ЛКМ (на примере ПФ-115, ХВ-16)

Дефекты лакокрасочного покрытия.

Сервис обратного звонка RedConnect
ХИМТЭК
ул.Республиканская, 55/7 150000 Ярославль
ул. Промышленная, д.2е Ярославль
+7(4852) 30-79-97 +7(4852) 30-30-28 +7(4852) 72-64-47 +7(4852) 72-62-74 +7(4852) 31-43-37 himtek@himtek-yar.ru