8-800-500-52-11

Бесплатно по России

+7(4852)72-62-74

Заказать звонок

Грунтовка и эмаль серии "Антикор" - надежная защита от коррозии.

В настоящее время проблема защиты металлоконструкций, изделий из металла в различных отраслях промышленности является актуальной задачей. Значимость данной проблемы обуславливается быстро растущим экономическим и экологическим ущербом, наносимым коррозией металлоконструкциям, оборудованию и изделиям, сопровождающим интенсивное развитие металлоемких отраслей промышленности.

Ежегодные потери металлов из-за коррозии в России составляют до 12% от общей массы металлофонда, что соответствует утрате до 30% ежегодно производимого металла. Резкое старение основного металлофонда усугубляется низкой степенью его возобновления и недостаточным объемом мероприятий по его реконструкции и ремонту.

Данная проблема осложняется тем, что при таких глобальных масштабах потерь от коррозии методы противокоррозионной защиты отнюдь не многочисленны:

  • электрохимический метод – позволяет уменьшить разрушительный процесс на основе закона гальваники;
  • уменьшение агрессивной реакции производственной среды;
  • химическое сопротивление металла;
  • защита поверхности металла от неблагоприятного воздействия окружающей среды.

По данным ВНИИ организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности (ВНИОЭНГ), затраты на защиту от коррозии в Российской Федерации подразделяются следующим образом:

  • коррозионно-стойкие материалы – 20,5%;
  • лакокрасочные покрытия – 39,5%;
  • металлические покрытия – 15,6%;
  • электрохимическая защита – 11,3%;
  • ингибиторы коррозии – 8,6%;
  • конструктивная приспособленность изделий из металла – 4,5%.

Использование лакокрасочных материалов (ЛКМ) – наиболее популярный способ защиты металла от коррозии. Лакокрасочное покрытие создает защитный слой, который создает препятствие для воздействия агрессивной среды на металлоконструкцию или изделие. При этом долговечность квалифицированно окрашенных металлоконструкций и изделий повышается в 2 – 10 раз.

Защитное действие лакокрасочного покрытия может реализоваться по одному из трех ниже перечисленных механизмов, либо за счет их комбинации:

  • Увеличение длины пути коррозионных агентов (промышленных газов, влаги воздуха, атмосферных осадков, растворов кислот, щелочей, солей и др.) к металлической подложке – т.е. уменьшения проницаемости лакокрасочного покрытия. Это достигается за счет черепичного перекрывания металлической подложки частицами пигментов и наполнителей, входящих в состав лакокрасочного материала, и увеличения длины диффузного пути коррозионных агентов к поверхности металла. Наибольшим барьерным эффектом обладают покрытия, содержащие частицы пигмента чешуйчатой формы (микрослюда, алюминиевая пудра, железная слюдка, некоторые марки микроталька и др.).
  • Применение противокоррозионных пигментов – ингибиторов анодного и катодного процесса коррозии. Первые предотвращают процесс ионизации металла, выделяя ионы, образующие на анодных участках пассивные пленки, изолирующие поверхность (хроматы и фосфаты металлов, свинцовый сурик, ферриты). Вторые снижают скорость диффузии коррозионных агентов к подложке за счет повышения рН на границе «лакокрасочное покрытие – подложка», в результате чего образуются плотные слои нерастворимых солей, изолирующих катодные участки (крона, цинковые и свинцовые белила, различные карбонаты). Кроме того, ряд пигментов могут связывать коррозионно-активные газы и жидкости за счет физико-химического или химического взаимодействия с ними (технический углерод, оксид цинка, диоксид титана, цинковые крона и др.).
  • Использование ингибиторов коррозии – веществ, адсорбирующихся на поверхности металла и повышощих её потенциал, тем самым замедляя процесс коррозии. Т.е. механизм действия ингибиторов коррозии имеет электрохимическую природу.

При этом не следует забывать про физико-механические и защитные свойства пленкообразователя, оказывающего существенное влияние на характеристики противокоррозионного ЛКМ.

Наиболее эффективными являются ЛКМ, реализующие процесс защиты от коррозии по всем трем механизмам одновременно – барьерному, за счет использования противокоррозионных пигментов и при помощи ингибиторов.

К таким перспективным материалам, обеспечивающим качественную и надежную защиту от коррозии, относятся грунтовка «Прайм-Антикор» и эмаль «Антикор», разработанные в лаборатории ООО ПО «Химтэк-Яр». Универсальность ЛКМ серии «Антикор» позволяет использовать их как в комплексном покрытии, так и по отдельности, и даже в сочетании с другими лакокрасочными материалами в различных отраслях промышленности для окраски различных объектов – от металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы, до бронетанковой и сельскохозяйственной техники.

Рассмотрим несколько наиболее типичных примеров применения противокоррозионных ЛКМ серии «Антикор».

Применение материалов линейки «Антикор» для противокоррозионной защиты металлоконструкций.

Как правило, металлоконструкции, эксплуатирующиеся на открытом воздухе на территории промышленных предприятий, могут подвергаться воздействию как погодных условий – резких перепадов температур, осадков, солнечной радиации и т.д., так и промышленной атмосферы, содержащей коррозионные агенты различной химической природы – окислы серы и азота, сероводород и др. Сложность данной проблемы усугубляется тем, что сооружения подвергаются воздействию сразу нескольких негативных факторов. Следовательно, защита металлоконструкций от коррозии, обеспечение их долговечности и функциональности является, безусловно, важной и сложной задачей.

metall-foto-1.jpg


Окраска металлических изделий материалами серии «Антикор» производится в несколько этапов:

  • подготовка поверхности;
  • нанесение грунтовки «Прайм-Антикор»;
  • финишная окраска эмалью «Антикор».

Подготовка поверхности.

При изготовлении, хранении и эксплуатации металлоконструкций на их поверхности неизбежно будут присутствовать посторонние включения – следы коррозии, смазки, пыль, грязь, остатки старого лакокрасочного покрытия и т.д. Перед нанесением грунтовочного слоя поверхность металла должна быть очищена. Крупные конструкции подвергаются механической обработке – дробе- и пескоструйной, малогабаритные изделия обрабатываются вручную при помощи металлических щеток, наждачной бумаги и т.д. После обработки поверхности проводят ее обеспыливание обдувом воздухом или протирают ветошью.

Грунтование поверхности.

На подготовленную поверхность методом пневматического или безвоздушного распыления наносится в 1 – 2 слоя грунтовка «Прайм-Антикор». Толщина отвержденного грунтовочного слоя должна составлять 40 – 50 мкм. Допускается нанесение грунтовки другими способами: окунание, струйный облив, кисть, валик и т.д.

Почему для грунтования целесообразно использовать «Прайм-Антикор»? Ответ очевиден:

  • Грунтовка технологична, легко наносится практически любым способом.
  • Грунтовку можно разбавлять до рабочей вязкости различными растворителями (646, Р-4, ксилол, сольвент и др.).
  • Время высыхания грунтовки при температуре 20 оС – не более 1 часа.
  • Допускается горячая сушка (80 оС, 30 мин).
  • Отличные физико-механические свойства грунтовочного покрытия (адгезия, твердость пленки, прочность при ударе, эластичность).
  • Высокая коррозионная стойкость покрытия, достигаемая за счет реализации трех вышеперечисленных механизмов защиты.
  • Может перекрываться различными типами эмалей – от алкидных до эпоксидных.

Финишная окраска.

Как уже было сказано выше, на покрытие грунтовки «Прайм-Антикор» можно наносить большинство из известных эмалей. Тем не менее, мы рекомендуем использовать для финишной окраски эмаль «Антикор» и вот почему:

  • Оба материала имеют общую химическую природу и, следовательно, будут обеспечивать высокую адгезию эмали к грунтовке.
  • Широкий цветовой диапазон эмали «Антикор» – по каталогу RAL или эталонам заказчика.
  • Низкое время высыхания эмали при температуре 20 оС – не более 2 часов.
  • Возможна горячая сушка эмали (60 оС, 2 часа).
  • Покрытие эмали «Антикор» обладает высокими физико-механическими свойствами.
  • Покрытие эмали обладает стойкостью к воздействию коррозионных агентов.
  • Комплексное покрытие на основе грунтовки и эмали серии «Антикор» сохраняет свои защитные свойства не менее 5 лет.

Кроме всего прочего эмаль «Антикор» может использоваться как в комплексе с грунтовкой «Прайм-Антикор», так и в качестве самостоятельного покрытия.

Таким образом, комплексное покрытие на основе грунтовки и эмали серии «Антикор» является эффективным вариантом защиты промышленных металлоконструкций от коррозии.

Применение материалов линейки «Антикор» для окраски военной и сельскохозяйственной техники.

Окраска военной и сельскохозяйственной техники имеет свою специфику. Окрашенные изделия эксплуатируются в достаточно жестких условиях – это и влияние погодных условий, и абразивное воздействие пыли, песка, гравия, и выхлопные газы бензиновых и дизельных двигателей, установленных на технике, и неизбежный контакт с ГСМ в процессе ее эксплуатации, и многое другое. Кроме того, окраска техники зачастую производится практически в полевых условиях. Отсюда и требования к ЛКМ, применяемым для окраски военной и сельхозтехники:

  • Стойкость покрытия к
  •  воздействию коррозионных агентантикоррозионные материалы Химтэков – воды, растворов солей, продуктов сгорания топлива (окислы серы, азота).
  • Стойкость к резким перепадам температур, термостойкость.
  • Масло- и бензостойкость, стойкость к воздействию диз. топлива.
  • Высокая твердость, износостойкость покрытия.
  • Простота и легкость нанесения.
  • Минимальное время высыхания в естественных условиях.

Всем вышеперечисленным требованиям отвечает комплекс «Антикор», состоящий из противокоррозионной грунтовки «Прайм-Антикор» и одноименной эмали. Перечень преимуществ материалов этой линейки дополняет их относительно невысокая стоимость.

Применение материалов линейки «Антикор» для окраски наружных поверхностей емкостей, для хранения и перевозки нефтепродуктов

Емкости для хранения и перевозки нефтепродуктов представляют собою металлические горизонтальные цилиндрические резервуары. Область их применения – нефтезаводы, хранилища и нефтебазы, автозаправочные станции, причем они могут эксплуатироваться как на поверхности, так и под землей. Хранящиеся и перевозимые в них нефтепродукты – это, как правило, нефть, бензин, керосин, дизельное топливо, ароматические и алифатические растворители и т.п.

антикоррозионные материалы Химтэк


Наличие кислотности и следов воды в нефтепродуктах провоцируют процессы коррозии как внутри резервуара, так и на его поверхности. Поскольку подобные емкости изготавливаются, в основном, из низколегированных марок сталей, на поверхности металла быстро проступают следы коррозии, которые, контактируя с нефтепродуктами, ускоряют процесс окисления металла. Т.е. коррозия металла в среде нефтепродуктов носит автокаталитический характер.

Следовательно, для повышения долговечности емкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов необходима их надежная противокоррозионная защита. Для этой цели можно использовать все тот же систему покрытий «Антикор» состоящую из грунтовки и эмали и обеспечивающую требуемый комплекс защитных свойств. Преимущества ЛКМ серии «Антикор» при окраске нефтяных цистерн и резервуаров:

  • Возможность нанесения на поверхность со следами коррозии.
  • Возможность окраски в различных температурных диапазонах.
  • Стойкость к воздействию нефтепродуктов, воды, растворов кислот, щелочей, солей.
  • Высокая адгезия к металлической поверхности, прочность, износостойкость покрытия.
  • Высокая долговечность покрытия в процессе эксплуатации.

Прочие области применения ЛКМ серии «Антикор»

Кроме вышеперечисленных примеров областей применения грунтовки «Прайм-Антикор» и эмали «Антикор» комплексные покрытия на их основе можно с успехом использовать для окраски вышек ЛЭП, опор кабелей железнодорожного транспорта, вышек сотовой, радио- и телевизионной связи, мостовых конструкций и т.д.

Таким образом, лакокрасочные материалы серии «Антикор» производства ООО ПО «Химтэк-Яр» характеризуются высоким физико-механическими, защитными и декоративными свойствами, а также многофункциональностью применения.

Вместе с этим читают:

Разработан новый комплекс антикоррозионной защиты.

Защита от коррозии. Противокоррозионные грунтовки и грунт-эмали ГФ-021, ГФ-0163, ФЛ-03к, ЭФ-065, ЭП-0199, ХВ-0278

Разработана новая рецептура Грунт-Эмали ХВ-0278

Сервис обратного звонка RedConnect